一、由焊料印刷不良导致的品质问题常见有以下几种:
1、锡膏不足(本地甚至缺乏整体缺乏)会导致锡焊后焊点数量不足组件，组件
2、抵消，组件，组件，直立。
3、焊锡膏粘连将导致焊接后电路短接、元器件偏位。
4、锡膏印刷整体偏位：将导致整版元器件焊接不良，如少锡、开路、偏位、竖件等。
5、焊锡膏拉尖易引起焊接后短路
二、导致焊锡膏不足的主要因素：
1、印刷机工作时，没有及时补充添加焊锡膏。
2、焊锡膏品质异常，其中混有硬块等异物。
3、以前未用完的焊锡膏已经过期，被二次使用。
4、电路板质量问题，焊盘上有不显眼的覆盖物，例如被印到焊盘上的阻焊剂(绿油)。
5、电路板在印刷机内的固定夹持松动。
6、焊锡膏漏印网板薄厚不均匀。
7、焊锡膏漏印网板或电路板上有污染物(如PCB包装物、网板擦拭纸、空气中漂浮的异物等)。
8、焊锡膏刮刀损坏、网板损坏。
9、焊锡膏刮刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备SMT参数设置不合适。
10、焊锡膏印刷完成后，因为人为因素不慎被碰掉。
三、导致焊锡膏粘连的主要因素：
1、电路板的设计缺陷，焊盘间距过小。
2、网板问题，镂孔位置不正。
3、网板未擦拭洁净。
4、网板问题使焊锡膏脱落不良。
5、焊锡膏性能不良，粘度、坍塌不合格。
6、电路板在印刷机内的固定夹持松动。
7、焊锡膏刮刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备SMT参数设置不合适。
8、焊锡膏印刷完成后，因为人为因素被挤压粘连。
四、导致焊锡膏印刷整体偏位的主要因素：
1、电路板上的定位参考点不清楚。
2、电路板上的定位基准点与网板的基准点没有对正。
3、电路板在印刷机内的固定夹持松动。位置顶针没有到位。
4、印刷机的光学定位系统故障。
5、焊锡膏漏印网板开孔与PCB的设计文件不符合。
五、导致印刷焊锡膏拉尖的主要因素：
1、焊膏粘度和其他性能参数是有问题的。
2、电路板与漏印网板分离的脱模参数设定有问题。
3、漏印网板镂孔的孔壁有毛刺。
六、贴片质量分析:
1、SMT贴片的常见质量问题有泄漏，侧部分，将零件、抵消、损失，等等。
七、导致贴片漏件的主要因素：
1、元器件供料架(feeder)送料不到位。
2、元件吸嘴进气口堵塞，吸嘴损坏，吸嘴高度不正确。
3、设备的真空气路故障，发生堵塞。
4、电路板进货不良，产生变形。
5、PCB的焊盘上没有焊锡膏或焊锡膏过少。
6、元器件质量问题，同一品种的厚度不一致。
7、贴片调用程序有错误或遗漏，或者在编程时，选择组件的厚度参数是错误的。
8、人为因素不慎碰掉。
八、导致SMC电阻贴片，一边的主要因素：
1、元器件供料架(feeder)送料异常。
2、贴装头抓料的高度不对。
3、贴装头抓料的高度不对。
4、元件编带的装料孔尺寸过大，元件因振动翻转。
5、散料放入编带时的方向弄反。
九、导致元器件贴片偏位的主要因素：
1、贴片机编程时，元器件的X-Y轴坐标不正确。
2、贴片吸嘴原因，使吸料不稳。
十、导致元器件贴片时损坏的主要因素：
1、1定位顶针太高，以致电路板太高，元件在安装过程中被挤压。
2、贴片机编程时，元器件的Z轴坐标不正确。
3、贴装头的吸嘴弹簧被卡死。